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1、 選擇性燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)
燒結(jié)采用選擇性煙氣循環(huán)技術(shù),一方面可以降低煙氣脫硫脫硝的投資和運行費用,另一方面可以有效利用煙氣余熱,節(jié)約固體燃耗。
研究表明,燒結(jié)過程O2含量在17%以上,能夠保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。采用煙氣循環(huán)工藝,選擇燒結(jié)頭部、尾部煙氣進行循環(huán),這部分煙氣O2含量高、SO2及NOx含量低,有利于燒結(jié)過程的順利進行;燒結(jié)中部煙氣SO2及NOx含量高,有利于脫硫脫硝,減少污染物外排。
選擇總煙氣量的30~40%進行循環(huán),另外補充部分新風,以保證進入燒結(jié)料層的O2含量在18%左右,另外60~70%煙氣經(jīng)脫硫脫硝處理后達標排放。
2、新型密封環(huán)冷機
為減少環(huán)冷機漏風率,采用上、下雙水封新型密封結(jié)構(gòu),大大降低了環(huán)冷風箱與臺車、臺車與廢氣罩的之間漏風,一方面減少環(huán)冷風機的鼓入風量,達到節(jié)能目的,另一方面,環(huán)冷廢氣外溢減少,余熱回收氣量大、溫度高,環(huán)保效果好。
3、高效梯級余熱回收技術(shù)
燒結(jié)礦冷卻產(chǎn)生大量高溫廢氣,為最大力度回收這部分能源,采用高效梯級余熱回收技術(shù)來回收環(huán)冷機廢氣余熱。
由于采用了雙水封環(huán)冷機,環(huán)冷Ⅰ段廢氣溫度可達450℃、Ⅱ段廢氣溫度可達390℃以上,為充分回收這部分能量,環(huán)冷Ⅰ、Ⅱ段高溫煙氣分別進入余熱鍋爐,Ⅰ段煙氣經(jīng)高壓過熱器與Ⅱ段煙氣混合,再經(jīng)高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝水加熱器后由熱風循環(huán)風機重新進入環(huán)冷風箱冷卻燒結(jié)礦,進行下一個循環(huán)。
由于環(huán)冷機良好的密封效果,環(huán)冷Ⅲ段廢煙氣溫度可達250℃~300℃,這部分煙氣仍有很高的利用價值,采用熱水換熱器來制取110℃的熱水,供外部使用。
4、主抽風機變頻技術(shù)
燒結(jié)主抽風機是燒結(jié)核心設(shè)備,主抽風機電耗占燒結(jié)工序全部電力消耗的大部分,為降低燒結(jié)工序電耗,采用異步電機、變頻運行的形式,不再靠風門調(diào)節(jié)風量,變頻器采用高效水冷形式,節(jié)電效果明顯。
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